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簡(jiǎn)述：硝酸銨與氯化鉀復分解生產(chǎn)硝酸鉀與氯化銨工藝，是我國生產(chǎn)硝酸鉀的主要方法，也是生產(chǎn)氯化銨的主要方法之一，其氯化銨產(chǎn)量?jì)H次于聯(lián)堿氯化銨產(chǎn)量。生產(chǎn)過(guò)程中的氯化銨離心分離是一個(gè)重要的單元操作，目前國內幾種主要工藝都存在一些不足之處，為解決問(wèn)題，根椐生產(chǎn)工藝情況與氯化銨物料特性，通過(guò)分析臥式螺旋過(guò)濾離心機的使用特性與生產(chǎn)能力，選用了LWL系列臥式螺旋過(guò)濾離心機用于氯化銨離心分離，取得了較好的效果。

硝酸銨與氯化鉀復分解生產(chǎn)硝酸鉀與氯化銨工藝，是我國生產(chǎn)硝酸鉀的主要方法，也是生產(chǎn)氯化銨的主要方法之一，其氯化銨產(chǎn)量?jì)H次于聯(lián)堿氯化銨產(chǎn)量。生產(chǎn)過(guò)程中的氯化銨離心分離是一個(gè)重要的單元操作，目前國內幾種主要工藝都存在一些不足之處，為解決問(wèn)題，根椐生產(chǎn)工藝情況與氯化銨物料特性，通過(guò)分析臥式螺旋過(guò)濾離心機的使用特性與生產(chǎn)能力，選用了LWL系列臥式螺旋過(guò)濾離心機用于氯化銨離心分離，取得了較好的效果。

    1幾種常用分離方法及存在問(wèn)題

    (1)三足式上部卸料離心機離心分離。將氯化銨冷卻結晶器中氯化銨料液直接放入三足式上部卸料離心機內進(jìn)行離心分離，分離效果好，但勞動(dòng)強度大、生產(chǎn)能力小，而且浪費現象嚴重。國內大部分小企業(yè)都是采用此法。

    (2)轉鼓真空過(guò)濾機過(guò)濾分離。對氯化銨料液抽濾分離時(shí)，濾布易跑邊、破裂，跑料現象嚴重；再者物料的粘性較大，濾布易被堵塞，清洗困難；氯化銨含水量較高，水質(zhì)量分數達7％～9％。目前四川有幾家企業(yè)采用此法。

    (3)三足式下部自動(dòng)卸料離心機。雖然實(shí)現了自動(dòng)刮刀卸料，勞動(dòng)強度減輕，生產(chǎn)能力有所提高，但仍屬間歇式操作，國內僅少數幾家企業(yè)采用。

    (4)活塞推料離心機。我國云南解化、四川川化等企業(yè)采用，可實(shí)現連續化生產(chǎn)。由于氯化銨料液中固相質(zhì)量分數僅25％左右，故分離前必須先將氯化銨料液在增稠裝置中進(jìn)行增稠處理，提高到質(zhì)量分數45％～55％后方可進(jìn)入離心機離心分離，而增稠裝置占地面積大，投資也較大。活塞推料離心機不能分離顆粒較細的氯化銨，分離液中含固量偏高，導致生產(chǎn)不正常。

    2臥式螺旋過(guò)濾離心機及其適用性

    2．1氯化銨特性

    硝酸銨與氯化鉀復分解生產(chǎn)硝酸鉀與氯化銨工藝中，需分離的氯化銨料液呈懸浮液，含氯化銨晶體質(zhì)量分數一般為25％～28％。氯化銨晶體為不規則的針狀、片狀，晶體粒度一般0．5～2mm，懸浮液溫度5O～6Oc【=，此溫度條件下，溶液密度l385kg／m，粘度0．48X10一Pas，比熱容1．869kJ／(kgK)，導熱系數0，521w／(mK)(均為實(shí)測值)121。

    由于氯化銨晶體與溶液密度相接近，因此氯化銨晶體在溶液中重力沉降速度很小，這是很難使用稠厚器增濃的主要原因。

    3．1主要技術(shù)參數

根椐分離氯化銨物料特性、產(chǎn)量大小、機器使用特點(diǎn)等因素，選用臥式螺旋過(guò)濾離心機(如LWL350，LWL450，LWL520等)。其中LwL520離心機主要技術(shù)參數見(jiàn)表

表1 離心機主要技術(shù)參數

3．4分離效果對比

    臥式螺旋過(guò)濾離心機與其他離心機分離氯化銨效果對比如表3。

表3 效果對比

    4結束語(yǔ)

    臥式螺旋過(guò)濾離心機可以在全速運轉時(shí)對氯化銨料液進(jìn)行連續地進(jìn)料、脫水和卸料，密封操作，處理能力大，性能穩定，能耗低，分離效果好。克服了國

    內三足式上部卸料離心機、三足式下部自動(dòng)卸料離心機、轉鼓真空過(guò)濾機存在的間歇操作、生產(chǎn)能力小等的缺點(diǎn)，也省去了活塞推料離心機必需的增稠裝置及增稠操作，節省了投資、簡(jiǎn)化了操作。