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簡(jiǎn)述：如需要處理的原水為2000m3/天，生產(chǎn)8～10t/d干污泥量的污水處理廠(chǎng),濃縮為含固率3%——5%左右泥水混合物(不同行業(yè)不同處理工藝水中懸浮液會(huì )有差別)時(shí)，即為300m3/天左右泥水混合物;使用一臺LWJ350型離心脫水機就可以滿(mǎn)足生產(chǎn)需求，LWJ350型離心脫水機設計處理量4～15m3/h，出廠(chǎng)價(jià)約11萬(wàn)/臺。

一、投資成本：

　　如需要處理的原水為2000m3/天，生產(chǎn)8～10t/d干污泥量的污水處理廠(chǎng),濃縮為含固率3%——5%左右泥水混合物(不同行業(yè)不同處理工藝水中懸浮液會(huì )有差別)時(shí)，即為300m3/天左右泥水混合物;使用一臺LWJ350型離心脫水機就可以滿(mǎn)足生產(chǎn)需求，LWJ350型離心脫水機設計處理量4～15m3/h，出廠(chǎng)價(jià)約11萬(wàn)/臺。一臺一米帶式壓濾機至少十幾萬(wàn)，它的處理量為4～12m3/h左右。一臺120㎡的自動(dòng)拉板式板框壓濾機價(jià)格近十萬(wàn)，處理量為3～10m3/h左右。

　　二、運行成本：

　　1、絮凝劑消耗量

　　在離心脫水機內，由于離心力場(chǎng)很大，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量為：1.2kg/tds左右，污泥回收率為95%以上，脫水后泥餅的含水率為65%～80%;而帶濾機為了提高處理量，濾帶不能織得太密，為防止細小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑，以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量大于3kg/tds，污泥回收率為90%左右，脫水后泥餅含水率80%左右。

　　臥螺離心脫水機的投藥量比帶式壓濾機的投藥量要節省很多，且臥螺離心脫水機所用藥的分子量低，價(jià)格便宜，帶式壓濾機所用藥的分子量高，價(jià)格貴。一臺一米帶式壓濾機一天工作8個(gè)小時(shí)用藥量一般在四到五公斤;一臺350型臥螺離心脫水機一天工作8個(gè)小時(shí)用藥量在二到三公斤，視物料污泥性質(zhì)而定，離心脫水機對很多物料甚至可以不加藥就能取得較好的處理效果。比如：造紙、毛紡、乙炔氣渣、人蓄糞類(lèi)、礦山尾砂等粗顆粒容易沉淀的物料，不需要絮凝劑，而帶式壓濾機就不行;這就大大降低了加藥和處理成本。

　　2、用電、水消耗量

　　離心脫水機在使用時(shí)電耗比帶式機高三到四個(gè)千瓦，按每天工作八小時(shí)計算每天多三十元。而離心脫水機在整個(gè)脫水過(guò)程中，不需要水沖洗。只是停機時(shí)用少量水沖洗一下內腔即可。而帶式壓濾機就不同，一臺一米帶式壓濾機每天需要六七十立方的水進(jìn)行濾帶反沖洗。這些反沖洗的水再回流沉淀池重新處理，按每立方水2.5元的處理成本每天就增加至少150元的成本，如用自來(lái)水反沖洗成本更高，兩者相比每天可節省120元的費用，一年至少可節省四萬(wàn)元。板框壓濾機在處理完污泥，就要對濾布進(jìn)行清洗，不然就影響處理效果，增長(cháng)處理時(shí)間，費時(shí)費力。

　　3、勞動(dòng)力消耗量

　　臥螺離心脫水機勞動(dòng)強度小，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，一人可同時(shí)管理2～3臺機組，因為離心脫水機脫水設備自動(dòng)化程度高，占地面小，設備操作簡(jiǎn)單;帶式壓濾機操作繁雜，操作工人的技術(shù)要求高，一般1～2人管理1～2臺機組;板框壓濾機操作簡(jiǎn)單但勞動(dòng)強度較大、工作環(huán)境條件差，一般2人管理1～2臺機組，操作工人待遇要求較高。如按80元/人天計算，臥螺離心脫水機為80元/天臺，帶式壓濾機為160元/天臺，板框壓濾機100～160元/天臺。

　　三、使用維護成本：

　　臥螺離心脫水機易損件少，只有V型皮帶、軸承會(huì )損壞，如更換國產(chǎn)軸承也不過(guò)幾百元，而我公司的軸承都采用日本進(jìn)口軸承NSK或者SKF，在日常使用過(guò)程中，只需經(jīng)常更換潤滑油，做好日常保護即可，在客戶(hù)的使用反饋來(lái)看，我公司的軸承更換周期一般在1——3年;帶式壓濾機易損件多，因開(kāi)放式作業(yè)的特點(diǎn)，轉軸、齒輪、軸承及濾帶等被污水腐蝕和運轉磨損嚴重，易損壞，維修更換需幾千甚至上萬(wàn)元;板框壓濾機濾布會(huì )破損，更換也需幾千元;板框壓濾機如果進(jìn)料壓力過(guò)高，則濾布易破損、濾板會(huì )變形。

　　四、舉例(運行費用的計算)：

　　計算參數依據：帶機投藥量3kg/(t干泥)計，單機處理電耗以0.7Kw/m3泥漿計，運行過(guò)程反沖洗水用量為，沖洗水：污泥漿為1：1;臥螺離心脫水機投藥量以2kg/(t干泥)計，單機處理電耗以1.1Kw/m3泥漿計，沖洗水以2m3/d計。

　　計算價(jià)格依據：電價(jià)0.8元/kW，水價(jià)1.5元/m3(用二沉池水時(shí)電耗、物耗折算水價(jià)以0.5元/m3計算)，帶機藥價(jià)30元/kg，離心脫水機藥價(jià)20元/kg。即1年運行費帶機比離心脫水機多支付大約16.7萬(wàn)元人民幣。

　　因此，根據上述分析可知：污泥脫水從原理上分析，采用離心脫水機比帶機更合適;離心脫水機由于離心力場(chǎng)大、分離效率高、對污泥的絮凝要求比帶機低，所以藥耗低、藥價(jià)便宜、運行費用低，回收率和脫水效果好。

　　五、對污水性質(zhì)的適應性：

　　離心脫水機對污水性質(zhì)適應性較強，不管哪種污水它都能適應處理，有的不加藥處理，有的加少量藥能處理;特別對于一些帶油性、帶脂肪性、粘糊性較大的污泥，由于離心脫水機是利用泥和水的比重差，通過(guò)比重力大幾千倍的離心力，使泥水快速沉降分離，固對其處理性能較好，沒(méi)有污泥堵塞現象。其它二種設備完成難度就很大;濾帶或濾布容易被污泥堵住，并且不容易清洗;固污泥顆粒過(guò)細有油性有粘度時(shí)，帶式壓濾機和板框壓濾機就不容易處理。

　　六、處理結果：

　　離心脫水機處理后的泥餅較干，含水率一般為50～80%;出水較清，物料固形物去除率一般為90～97%。帶式壓濾機處理后的泥餅含水率一般為60～85%;出水渾濁，物料固形物去除率一般為80～90%。板框壓濾機處理后的泥餅較干，含水率一般為30～75%;出水清澈，物料固形物去除率可達95～99.5%。

　　七、安裝：

　　離心脫水機質(zhì)量可靠、性能穩定，安裝操作方便，不需底腳螺絲固定，只要做一個(gè)普通基礎將設備擺上，接上進(jìn)料管即可運行。離心脫水機占用空間小，安裝調試簡(jiǎn)單，配套設備僅有加藥裝置和污泥進(jìn)料泵、出料輸送機，整機全密封操作，車(chē)間環(huán)境好;而帶機占地面積大，配套設備除加藥裝置和污泥進(jìn)料泵、出料輸送機外，還需沖洗泵，空壓機，污泥調理器等，敞開(kāi)式運行，整機密封性差，高壓清洗水霧和臭味污染環(huán)境，如管理不好，會(huì )造成泥漿四溢。

　　八、操作：

　　離心脫水機可連續工作，連續進(jìn)出料，勞動(dòng)強度低，一人可同時(shí)操作多臺離心脫水機設備，運行前設置好污泥的濃度、污泥量、加藥量等指標，即可自動(dòng)連續的處理污泥;離心脫水機在脫水過(guò)程中當進(jìn)料濃度變化時(shí)，轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會(huì )自動(dòng)跟蹤調整;而帶濾機在脫水過(guò)程中當進(jìn)料濃度變化時(shí)，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調整，自動(dòng)控制程序較多，操作要求較高;板框壓濾機勞動(dòng)強度較大。

　　九、工作環(huán)境：

　　離心脫水機整個(gè)脫水過(guò)程在封閉狀況下進(jìn)行，工作環(huán)境好;而帶濾機是在敞開(kāi)條件下工作，氣味到處散發(fā)，場(chǎng)地、環(huán)境二次污染嚴重。板框機在長(cháng)時(shí)間壓干污泥后就要一塊一塊板的卸污泥,費時(shí)費力，工作環(huán)境較差，若選用自動(dòng)拉板卸料式壓濾機，則較好。

　　十、維修：

　　離心脫水機主要易損壞是軸承，若操作人員按規定對軸承加潤滑油和定期維護保養，就不易損壞，其它沒(méi)有什么易損件。帶式壓濾機它是敞開(kāi)的，一些傳動(dòng)部分都直接接觸污水，容易損壞，如濾帶跑偏，濾帶容易磨損，更換濾帶增加維護成本。板框壓濾機濾布易損壞，需更換。